ЗакрытьThis

Регулирование параметров температуры, давления и скорости в процессе инъекции

Время выхода:

2023-12-25

Температура плавления очень важна в процессе литья. Температура плавления может быть измерена на форсунке инъекционной машины или грубо оценена методом впрыска воздуха. Температура барабана зависит от температуры плавления пластмассы, скорости винта, противодавления, количества инъекций и цикла инъекции. Если оператор не имеет опыта работы с конкретным пластиком, испытания должны начинаться с минимально допустимой температуры. Для точного контроля температуры плавления цилиндр обычно делится на несколько зон нагрева, каждая из которых может устанавливать различную температуру. Если инъекция длится долго или работает при высоких температурах, температура в первой области должна быть установлена на более низком уровне, что предотвратит преждевременное расплавление и разделение пластмасс. Перед началом процесса формирования инъекций убедитесь, что гидравлическое масло, уплотнитель бункера, пресс - форма и инъекционный цилиндр находятся при правильной температуре.

Регулирование параметров температуры, давления и скорости в процессе инъекции

1. Температура плавления
Температура плавления очень важна в процессе литья. Температура плавления может быть измерена на форсунке инъекционной машины или грубо оценена методом впрыска воздуха. Температура барабана зависит от температуры плавления пластмассы, скорости винта, противодавления, количества инъекций и цикла инъекции. Если оператор не имеет опыта работы с конкретным пластиком, испытания должны начинаться с минимально допустимой температуры. Для точного контроля температуры плавления цилиндр обычно делится на несколько зон нагрева, каждая из которых может устанавливать различную температуру. Если инъекция длится долго или работает при высоких температурах, температура в первой области должна быть установлена на более низком уровне, что предотвратит преждевременное расплавление и разделение пластмасс. Перед началом процесса формирования инъекций убедитесь, что гидравлическое масло, уплотнитель бункера, пресс - форма и инъекционный цилиндр находятся при правильной температуре.
2. Давление впрыска
Давление инъекции - это давление, которое способствует потоку пластмассы и может быть измерено с помощью датчика, установленного на сопле или гидравлическом оборудовании. Он не имеет фиксированного значения, и чем сложнее заполнить форму расплавленным материалом, тем выше давление инъекции.
Давление литья можно разделить на несколько этапов. Во время фазы заполнения инъекционного формовочного цикла давление на первой стадии и давление на второй стадии могут потребовать высокого давления для поддержания более высокой скорости инъекции. После заполнения формы расплавленным материалом давление может быть уменьшено. Однако при инъекции некоторых полукристаллических термопластичных материалов, таких как PA и POM, внезапные изменения давления могут привести к неблагоприятным изменениям внутренней структуры продукта, поэтому иногда не требуется фазовое давление.
3.Блокирующее давление
Чтобы противостоять давлению инъекций, форма должна поддерживать определенное давление во время блокировки, но давление блокировки не может быть слишком высоким, иначе устройство может работать под высоким давлением в течение длительного времени, что может привести к повреждению формы и оборудования. При расчете давления блокировки следует учитывать площадь проекции пластмассы и на этой основе рассчитать подходящее значение давления. Проекционная площадь литья - это максимальная площадь, видимая со стороны наложения силы блокировки. Однако, если высота литья для инъекций большая, необходимо также учитывать площадь боковой стенки.
4. Противоположное давление
Хотя использование высокого противодавления способствует равномерному рассеянию пигментов и других наполнителей, а также плавлению пластмассы, оно также продлевает время возврата винта, что может привести к потере волокон в волокнистых пластмассах. Предельная величина противодавления не должна быть слишком высокой и ни в коем случае не должна превышать 20% давления инъекции (максимальная квота).
5. Скорость впрыска
При инъекции тонкостенного продукта, когда расплавленный материал литника не затвердевает, необходимо использовать высокую скорость инъекции, чтобы полностью заполнить форму. Однако скорость впрыска не должна быть слишком высокой. Скорость ступенчатой инжекции может быть использована для предотвращения дефектов, таких как инъекция расплава или захват газа.